詳細(xì)信息
產(chǎn)品介紹:
1.加溫方式:罐內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油電加熱箱和導(dǎo)熱油散熱盤(pán)管,由電熱管加熱導(dǎo)熱油(電熱管的功率根據(jù)罐的容積確定),由導(dǎo)熱油循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油通過(guò)罐內(nèi)導(dǎo)熱油盤(pán)管加溫瀝青。
2.溫度控制:電加熱管的啟停由兩個(gè)溫度控制器控制:一是罐內(nèi)瀝青溫度控制器,此控制器主要是控制瀝青溫度始終保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi),設(shè)定好所需瀝青溫度的上、下限,瀝青溫度達(dá)到上限電加熱管自動(dòng)停止、降至下限電加熱管自動(dòng)啟動(dòng);二是導(dǎo)熱油溫度控制器,此控制器主要是控制導(dǎo)熱油溫度始終在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)工作,導(dǎo)熱油溫度達(dá)到上限電加熱管自動(dòng)停止、降至下限電加熱管自動(dòng)啟動(dòng)。真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
3.局部加溫技術(shù):
在瀝青罐內(nèi)設(shè)有一個(gè)與大罐相對(duì)隔絕的小罐(小罐的容積根據(jù)用戶(hù)的生產(chǎn)需求確定),將大部分散熱面積(導(dǎo)熱油電加熱箱、導(dǎo)熱油盤(pán)管)設(shè)在此小罐內(nèi),此小罐內(nèi)的部分區(qū)域我們稱(chēng)為高溫區(qū),高溫區(qū)內(nèi)的瀝青會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)、消耗很少的能源即達(dá)到施工所需的溫度,供給生產(chǎn)。
一、罐內(nèi)高溫區(qū)以外的部分區(qū)域我們稱(chēng)為低溫區(qū),低溫區(qū)的低溫瀝青被高溫區(qū)的外表及高溫區(qū)外的小部分導(dǎo)熱油盤(pán)管預(yù)熱,當(dāng)高溫區(qū)的高溫瀝青被泵出時(shí),低溫區(qū)的經(jīng)過(guò)預(yù)熱的瀝青會(huì)在負(fù)壓的作用下同步、等量的進(jìn)入高溫區(qū)。
二、此項(xiàng)技術(shù)大大的縮短了瀝青的加溫時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率;大限度的提高了熱利用率、降低了能源消耗;并且完全避免了瀝青重復(fù)加熱,避免了瀝青老化。
三、瀝青的裝卸:設(shè)計(jì)選用三寸口徑保溫齒輪瀝青泵,流量18m3/小時(shí)(實(shí)際流量可達(dá)20m3/小時(shí)),配有卸油槽、旋轉(zhuǎn)式瀝青管、三通旋塞閥,瀝青泵及卸油槽。
1.卸車(chē)時(shí),轉(zhuǎn)換三通旋塞閥使瀝青泵與卸車(chē)槽連通,將旋轉(zhuǎn)式瀝青管轉(zhuǎn)至對(duì)準(zhǔn)罐口位置,瀝青運(yùn)輸罐車(chē)將瀝青卸入卸車(chē)槽,開(kāi)啟瀝青泵將瀝青通過(guò)旋轉(zhuǎn)式瀝青管自罐口注入罐內(nèi);
2.裝車(chē)時(shí),轉(zhuǎn)換三通旋塞閥使瀝青泵與罐體連通,將旋轉(zhuǎn)式瀝青管轉(zhuǎn)至對(duì)準(zhǔn)瀝青罐車(chē)入口(或其他用瀝青設(shè)備)位置,開(kāi)啟瀝青泵將瀝青通過(guò)旋轉(zhuǎn)式瀝青管注入瀝青罐車(chē)內(nèi);
3.保溫齒輪瀝青泵有倒轉(zhuǎn)和預(yù)熱功能,裝車(chē)或卸車(chē)完畢,開(kāi)啟瀝青泵倒轉(zhuǎn),將管道及泵內(nèi)瀝青排空,不需用柴油清洗泵及管道,即使泵及管道內(nèi)有少量殘存的瀝青出現(xiàn)粘結(jié)泵,也可用導(dǎo)熱油給其預(yù)熱,避免了停泵用柴油清洗和烘烤的麻煩。
四、材料配置:罐體材料選用Q235B 5mm厚鋼板,保溫用5cm巖棉,外用0.5mm瓦楞彩鋼板,導(dǎo)熱油盤(pán)管選用GB/T8163 57mm×3.5mm流體無(wú)縫鋼管。
五、其他配置:罐體設(shè)有配電控制箱、浮球旋轉(zhuǎn)式液位計(jì)、溫度計(jì)、罐頂平臺(tái)、爬梯及護(hù)欄。
六、可選配控制室,將電控箱、瀝青泵、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、卸車(chē)槽等設(shè)備置于控制室內(nèi),外觀(guān)更整潔、美觀(guān)且防雨、防盜。
七、本罐可與乳化瀝青設(shè)備配套使用,為乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)用水的加溫及瀝青泵和管線(xiàn)伴熱提供熱源。